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简答题【案例3】
一、背景
某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用晚间加班的办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时，通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查，发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格，同时钢管焊接变形过大，整条管成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失56000元。
二、问题
1．施工现场的质量检查采用了哪几种方法?
2．三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定，本案例是哪个检验环节失控?
3．影响施工质量的因素有哪些，是什么因素造成不锈钢管焊接质量不合格?
4．质量事故处理有几种形式?本案例属于哪种?
题目答案
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1．施工现场的质量检查方法主要有目测法、实测法、试验法等。目测法：凭借感官进行检查，也称观感质量检验。实测法：通过实测数据与施工规范、质量标准的要求及允许偏差值进行对照，以此判断质量是否符合要求。试验法：通过理化试验、无损检测等试验手段对质量进行判断的检查方法。本案例中施工现场的质量检查采用了目测法和试验法的方法。2．一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。3．影响施工质量的因素有人、机(包括检验器具)、料、法、环五大因素；造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人。4．施工质量事故处理的方式有返工处理、返修处理、不作处理、限制处理、报废处理五种，本案例属于返工处理。
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